Краткая техническая характеристика АО ВЭМЗ

Государственное предприятие «Волжский электромеханический завод» (ГП «ВЭМЗ») создано в 1970 году в составе производственного объединения «Марийский машиностроитель». Предприятие было специализировано на производстве головок самонаведения, специальной аппаратуры магнитной записи и бытовой аппаратуры магнитной записи.

В настоящее время предприятие имеет статус открытого акционерного общества «Волжский электромеханический завод» и входит в состав АО «Концерн ВКО „Алмаз – Антей“.

В рамках конверсии военного производства и отсутствия спроса на бытовую аппаратуру магнитной записи заводом освоен выпуск пускозащитной аппаратуры  (ПЗА) холодильного оборудования для ОАО  «Холодмаш» г. Ярославль, блоков управления холодильными агрегатами, кондиционерами для спецтехники (типы и основные характеристики приборов ПЗА прилагаются). Кроме того, предприятием выпускаются станки рядовой намотки СРН – 0,5МЗ, смывные бачки, отопительные конвекторы, 3 вида лопат, однофазные счетчики электрической энергии, более 30 видов товаров народного потребления из пластмасс и металла.

Из изделий военной техники предприятием в конце 90-х годов освоен выпуск аппаратуры внутренней связи и коммутации предназначенной для изделий С300В и других имеющих многофункциональные и разветвленные системы внутренней связи.

В настоящее время приоритетными направлениями деятельности АО  «ВЭМЗ» являются:

1. Холодильная тематика:

  • расширение номенклатуры и объемов выпуска приборов и устройств пускозащитной аппаратуры (ПЗА) холодильных агрегатов;
  • расширение номенклатуры и объемов выпуска микропроцессорных блоков управления холодильным оборудованием.

2. Приборы учета электроэнергии:

  • разработка и освоение серийного производства дешевых электронных счетчиков электрической энергии для замены в Республике Марий Эл счетчиков кл. 2,5 на более точные;
  • разработка и организация серийного производства многотарифных электронных счетчиков электроэнергии с внешним и встроенным тарификатором.

3. Медицинская тематика:

  • освоение производства медицинского инструмента, в том числе:

— пневматического коронкоснимателя;

— электропривода для медицинских микромашин;

— наконечника турбинного стоматологического стерильного, одноразового применения;

  • разработка и освоение производства аппаратов и устройств компрессорно-дистракционных для лечения переломов костных тканей (стыкующихся при применении с наиболее распространенными аппаратами Г.А. Илизарова);
  • освоение производства комплектов устройств и деталей для лечения повреждений и заболеваний позвоночника;

4. Производство военной техники.

Как и прежде основной задачей данного направления является поиск государственных и экспортных заказов для загрузки мощностей по основной специализации завода – выпуску головок самонаведения.

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВ ОБЩЕСТВА

1. Механообрабатывающее производство включает в себя:

1.1. Заготовительно – штамповочный участок состоит из ножниц гильотинных, комбинированных, угловых в количестве 10 единиц, прессов механических кривошипных усилием от 6,3 тс до 160 тс в количестве 43 единиц, прессавтоматов – 4 ед. На участке выполняются операции холодной листовой штамповки деталей из стали и сплавов цветных металлов. Для удаления заусенцев с деталей после штамповки используются галтовочные виброустановки.

1.2. Токарный участок состоит из токарных универсальных станков и револьверных полуавтоматов, круглошлифовочных, плоскошлифовочных и бесцентровошлифовочных станков.

1.3. Фрезерный участок включает в себя универсально–фрезерные горизонтально и вертикально–фрезерные станки, координатно–расточные и строгательные станки.

1.4. Автоматный участок состоит из автоматов продольного и радиального точения различных марок в количестве 46 единиц, в том числе 3-х единиц шестишпиндельных автоматов 1Б-240-6. Оборудование позволяет изготавливать детали достаточно высокой точности.

1.5. Участок станков ЧПУ включает в себя обрабатывающие центры, электроэррозионные, токарные и фрезерные станки.

1.6. Участок пайки и сварки состоит из установки для пайки деталей из алюминиевых сплавов в солях модели КП-2612, сварочных машин точечной сварки МТ 1215, МТ 3201, аппаратов аргоннодуговой сварки УДГ-301 и других.

1.7. Слесарный участок включает в себя рабочие места слесарей механо-сборочных работ, сверлильные станки различных моделей, заточные и зачистные станки, листогибочные машины, наждаки. Имеется пружинонавивочный автомат модели ЗИМ-430.

1.8. Термический участок состоит из электропечей и вакуумных электропечей, что обеспечивает выполнение основных видов термообработки деталей и оснастки.

1.9. Картонажный участок для изготовления картонной тары, состоящей из рабочих мест раскроя, станков для релевания картона, проволокошвейных машин и прессов.

Механообрабатывающее производство имеет в своем составе 256 ед. оборудования, из них 30 ед. станков с ЧПУ.

2. Гальваническое и лакокрасочное производство:

2.1. Гальваническое производство позволяет выполнять следующие виды покрытий:

  • анодирование и оксидирование алюминиевых сплавов
  • цинкование хроматное и блестящее
  • никелирование блестящее и матовое
  • химическое никелирование, хромирование, оксидирование стали
  • химическая пассивация меди, латуни, олово-висмут

Вид покрытия

Длина

мм

Ширина

мм

Высота

мм

1

2

3

4

Фосфортирование стали

1000

500

600

Анодирование алюминия

1000

600

600

Оксидирование

600

600

800

Никелирование металлов

1200

500

500

1

2

3

4

Химическое никелирование

400

200

400

Лужение сплавом «олово-висмут»

1200

500

500

Цинкование стали

1200

500

800

Оксидирование стали с промасливанием

600

300

500

Хромирование

900

200

500

Химическое пассивирование меди и стали

600

600

600

2.2. Лакокрасочное производство

Покраска деталей и изделий производится в камерах покраски методом пульверизации. Имеются камеры сушки изделий, в том числе механизированная туннельная камера.

Максимальные габариты окрашиваемых деталей:

в печи       2100 х 900 х 900 (мм)

на воздухе 4000 х 1000 х 2000 (мм)

3. Производство деталей из пластмасс и резины

В цехе изготовляются детали и изделия из различных материалов: термопластов, реактопластов и резины как для изделий спецтехники, производственно-технического назначения, так и товаров народного потребления.

Участок изготовления деталей из реактопластов и резины состоит из прессов отечественного производства с усилием прессования от 40 тс. до 250 тс в количестве 25 единиц.

Участок изготовления деталей из термопластов состоит из литьевых машин-автоматов отечественного производства и фирмы КУАСИ (бывшей ГДР) в количестве 21 единиц, в том числе 2 ед. КУАСИ 5000. Данное оборудование позволяет получать детали высокого качества из любого типа термопластов. Для подготовки материала перед прессованием установлены сушильные камеры с автоматическим поддержанием температуры сушки.

Для удаления облоя и литников используется различное оборудование как заводского изготовления, так и серийно выпускаемое.

4. Сборочно – монтажное производство

Сосредоточено в отдельном 3-х этажном корпусе и оснащено поточными и конвейерными линиями для изготовления узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры спецтехники и изделий бытовой аппаратуры.

Участки сборочно-монтажного производства оснащены комплексом механизированных приспособлений и автоматов для подготовки ЭРЭ к монтажу и пайки.

Внедрен комплекс оборудования для поверхностного монтажа ЭРЭ (безкорпусных ЧИП-элементов).

Сборка и настройка головок самонаведения производится в специализированных экранированных помещениях, замкнутых в едином технологическом цикле.

Парк испытательного оборудования лаборатории периодических испытаний позволяет производить испытания изделий в объеме нормали «Мороз-5». Испытательная лаборатория аттестована 22 ЦНИИИ Министерства обороны Российской Федерации.

5. Инструментальное производство

Инструментальный цех изготовляет технологическую оснастку, необходимую для оснащения цехов основного производства прессформами, штампами, станочными приспособлениями и сборочной оснасткой.

Цех оснащен основными видами заготовительного, механообрабатывающего, шлифовального и термического оборудования.

Инструментальное производство имеет в своем наличии 84 единицы оборудования, из них 14 ед. станки с ЧПУ.

6. Производство сельскохозяйственной продукции

Предприятие имеет тепличное хозяйство производственной площадью 10000 м2  (1 га) и 502,5 м2 вспомогательных площадей.

Обеспечение водой и теплом осуществляется от заводских скважин и котельной. Теплица оборудована необходимыми средствами механизации обработки земли, полива и вентиляции. Опыление овощных культур производится пчелами из имеющейся в теплице пасеки.

7. Технические службы

7.1. Технический отдел включает подразделения главного конструктора и главного технолога. Состав технического отдела позволяет выполнить НИОКР несложных изделий, изготавливать опытные образцы, осуществлять конструкторскую и технологическую подготовку производства серийных изделий.

7.2. Отдел главного метролога имеет аттестат аккредитации на право поверок средств измерений и лицензию на ремонт средств измерений выданные Госстандартом России.

7.3. Отдел САПР – АСУТП занимается внедрением в производство и сопровождением автоматизированных систем управления, ремонтом и техническим обслуживанием вычислительной техники, а также подготовкой управляющих программ для станков с ЧПУ.

7.4. Отдел главного энергетика имеет в своем составе ремонтный энергетический цех, котельную, компрессорную, скважины подачи воды и другое энергетическое оборудование, что обеспечивает полный цикл жизнеобеспечения общества. Загрузка мощностей энергетического оборудования том числе котельной) не более 30%.

8. АО «ВЭМЗ» имеет лицензии

8.1 На производство военной техники, а именно: разработка, авторский надзор, производство, техническое обслуживание.

8.2. На ремонт систем вооружения, а именно: определение дефектов в составных частях и изделиях, восстановление исправности и ресурса составных частей и изделий.

Новости
До 2025 года Войска ВКО будут обеспечены перспективными системами вооружения
30.10.2014

Общий объем выделяемых ассигнований на закупку и развитие средств Воздушно- космической обороны /ВКО/ составляет около 2 трлн рублей.